لرزه گیر پتروشیمی

لرزه گیر پتروشیمی

رایجترین کاربرد این نوع لرزه گیرها در قسمت مکش (Suction) و دهش (Discharge) پمپها می باشد که علاوه بر جذب لرزش های موجود در خط موجب دفع شوک و ضربه های ناگهانی حاصل از پمپاژ نیز می شود.
قابلیت استفاده از این نوع لرزه گیرها در محیطهای خورنده باعث می شود در بسیاری موقعیتها که امکان استفاده از لرزه گیر فلزی وجود ندارد از این نوع لرزه گیر استفاده شود.

برای افزایش عمر مفید این شیلنگ‌های مقاوم، نکات مهمی در هنگام نصب آن‌ها وجود دارد. این شیلنگ‌ها از نظر مقاومت در برابر حرارت بسیار قوی هستند و می‌توانند انواع سیالات را به‌خوبی از خود عبور دهند، اما در برابر نیروهای پیچشی و چرخشی کمتر مقاومت دارند و بنابراین باید در هنگام نصب از پیچ‌خوردگی آن‌ها جلوگیری شود تا از خرابی زودرس جلوگیری شود. برای این منظور، در هنگام نصب، از دو آچار استفاده کرده و با یک آچار پیشگیری از پیچ‌خوردگی شیلنگ و با آچار دیگر آن را به محل مورد نیاز متصل کنید. همچنین، می‌توانید از زانویی در هنگام نصب استفاده کنید تا از خمیدگی شدید شیلنگ جلوگیری کنید و بدین ترتیب عمر مفید شیلنگ را بهبود بخشید.

به منظور مشاهده‌ی تنوع بیشتر محصولات، لطفاً به لینک زیر مراجعه فرمایید.

https://metalicanfars.com/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%AF%D9%88%D8%B4%D9%88%D8%A7%D8%B1%D9%87%20%D8%A7%DB%8C/c2
لرزه گیرهای لاستیکی در انواع ساده و مهار دار تولید می شوند. استفاده از میل مهار در نوع مهار دار ضمن امکان تنظیم طول و کنترل حرکات، باعث تقسیم یکنواخت فشار و افزایش مقاومت لرزه گیر می گردد.

https://metalicanfars.com/search?title=%D8%B4%D9%84%D8%A7%D9%82%DB%8C

تیم طراحی، آنالیز و ساخت گروه صنعتی متالیکان فارس با توجه به تجربه بالا و استفاده از مباحث آکادمیک تاکنون نزدیک به 200 پروژه قالب تزریق لاستیک و پلاستیک را با موفقیت به اتمام رسانده است، استفاده از نرم افزارهای روز دنیا همچون CATIA, MOLDFLOW,ANSYS در طراحی، آنالیز وساخت قالب¬ها نقطه عطف مجموعه می باشد. لازم به ذکر است تمامی قالب ها هم اکنون در انبار مجموعه قرار دارد و همچنین لرزه گیرهای مورد نظر در هر ابعادی قابل تولید می باشد.

https://metalicanfars.com/%D8%B3%D8%B1%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF%DB%8C%20%D9%81%D9%84%D9%86%D8%AC/c3

https://metalicanfars.com/%D8%AE%D8%B1%D8%B7%D9%88%D9%85%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%D9%88-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%81%D9%84%D8%B2%DB%8C%20/c1

https://metalicanfars.com/%D8%A7%D8%AA%D8%B5%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%AC%D9%88%D8%B4%DB%8C/c2

استاندارد لرزه گیر پتروشیمی، به عنوان یک استاندارد فنی و مهندسی، شامل مشخصات فنی و تجهیزات مورد نیاز برای تولید لرزه گیرهای استیل در صنعت است. این استاندارد شامل مشخصات فنی از جمله ابعاد، وزن، ضخامت دیواره، جنس و نوع پایانه ها و روکش ها برای لرزه گیرهای استیل مورد استفاده در صنعت می باشد.

به علاوه، این استاندارد شامل الزامات کنترل کیفیت برای تولیدلرزه گیر پتروشیمی نظیر آزمایش های غیرمخرب (NDT)، آزمایش های فشار و دستورالعمل های حفاظت از سطح لرزه گیرها در حین حمل و نگهداری است.

استفاده از لرزه گیرهای استاندارد خرطومی استیل مخصوص صنایع به عنوان قطعات پروژه ها در صنعت ، به دلیل مشخصات فنی و کیفیت بالای آنها، باعث افزایش عمر مفید و کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات می شود.

لرزه گیر پتروشیمی، به عنوان یکی از مهمترین قطعات در صنایع ، باید دارای استانداردهای مشخص و معتبر باشد. برخی از استانداردهای لرزه گیر پتروشیمی عبارتند از:

- ASTM A234: استاندارد آمریکایی برای لرزه گیرهای فولادی که برای تولید و نصب در ساختمان ها، صنعت نفت و گاز، پالایشگاه ها و غیره استفاده می شود.
- EN 10253: استاندارد اروپایی برای لرزه گیرهای فولادی که شامل خط لوله ها، تجهیزات صنعتی و ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرند.
- ASME B16.9: استاندارد آمریکایی برای لرزه گیرهای فولادی که در ساخت و نصب لوله ها، تجهیزات صنعتی و ساختمان ها به کار می رود.
- DIN 2605: استاندارد آلمان برای لرزه گیرهای فولادی که در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه ها و ساختمان ها استفاده می شود.

به طور کلی، استانداردهای لرزه گیر پتروشیمی بر اساس نوع مصرف و محل استفاده آن تعریف می شوند.

با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد این شیلنگ‌ها نسبت به سایر مدل‌ها، استفاده از آن‌ها در صنایع مختلف گسترش یافته و صنایعی همچون نفت و گاز، پتروشیمی و... در اتصالات خود از شیلنگ‌های فلکسیبل خرطومی استیل بهره می‌برند. این شیلنگ‌ها برخی مزایای منحصر به فرد را دارند که باعث توجه صنعتگران شده است:

1. مقاومت در برابر خوردگی: روکش بسیار مقاوم این شیلنگ‌ها امکان انتقال انواع گسترده‌ای از سیالات را فراهم می‌کند، از جمله سیالات اسیدی و غیر اسیدی و مایعات و گازها.

2. مقاومت در برابر دما: این شیلنگ‌ها قادر به تحمل درجه حرارت‌های مختلف بوده و در دماهای بالا دچار مشکل نمی‌شوند. دمای قابل تحمل آنها تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد است.

3. مقاومت در برابر آتش: جنس این شیلنگ‌ها به گونه‌ای است که در برابر شعله مستقیم و آتش‌سوزی مقاوم می‌باشند.

4. انعطاف پذیری بالا: این شیلنگ‌ها به دلیل انعطاف پذیری بالا، در مکان‌هایی که دسترسی به آن‌ها سخت است، مناسب هستند و نیازی به اتصالات دیگر ندارند.

5. نصب آسان و قابل باز و بسته شدن مداوم: نصب و استفاده از این شیلنگ‌ها بسیار راحت بوده و می‌توان آن‌ها را بدون آسیب به آن باز و بسته کرد.

6. پیشگیری از انتقال ارتعاشات وارده: این شیلنگ‌ها ارتعاشات وارده به خط را جذب می‌کنند و جلوی انتقال آنها به سایر بخش‌ها را می‌گیرند.

متریال های استاندارد لرزه گیر پتروشیمی عبارتند از:

1- فولاد ضد زنگ: این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و حساسیت کم به دما، در ساخت لرزه گیر پتروشیمی استفاده می شود.

2- آلومینیوم: این فلز به دلیل سبک بودن و مقاومت خوب در برابر خوردگی، در ساخت لرزه گیرها استفاده می شود.

3- لاستیکی: این نوع ماده به دلیل سبک بودن و قابل تحمل در برابر شوک و لرزش، در ساخت لرزه گیر پتروشیمی استفاده می شود.