فیلتر دستگاه اکسترودر

توضیحات کوتاه: صافی و صفحه شکن صفحه صافی یکی دیگر از اجزای مهم دستگاه اکسترودر محسوب می‌شود و مکان قرارگیری آن در ماشین، بعد از مارپیچ و قبل از دای (قالب) است. این صفحه...

صافی و صفحه شکن
صفحه صافی یکی دیگر از اجزای مهم دستگاه اکسترودر محسوب می‌شود و مکان قرارگیری آن در ماشین، بعد از مارپیچ و قبل از دای (قالب) است. این صفحه در واقع توری از جنس سیمی بسیار ظریف است که هرگونه ناخالصی‌ها را از مواد مذاب جدا می‌کند در صورت حذف این صفحه احتمال مسدود شدن سوراخ‌های قالب وجود دارد لذا وجود صافی در روزن ران ضروری است. مقیاس تصفیه‌ی صفحه فیلتر، معمولا 120 تا 150 میلی است یعنی ناخالصی‌ها و مواد ناهمگون از مذاب تا این مقیاس جدا می‌شود ولی باز ممکن است ذرات و ناخالصی‌هایی ریزتر از این مقیاس وجود داشته باشند که موجب ترک‌های خیلی ظریف (مویی) در محصول خروجی شوند برای جلوگیری از این خطا از فیلترهای بسیار ظریف استفاده می‌شود که ناخالصی‌ها را از مذاب تا 45 میلی تصفیه می‌کند و باعث بالا رفتن کیفیت خروجی و افزایش طول عمر محصول می‌شود.

به خاطر ظریف بودن صفحات فیلتر احتمال صدمه دیدن آن توسط ناخاصی‌های مذاب مثل گیر کردن این ناخالصی‌ها در تور یا شکستن آن وجود دارد لذا برای محافظت از این تور بسیار ظریف در مقابل مواد ناهمگن از یک صفحه سرعت شکن (Breaker plate) استفاده می‌شود. این صفحه دارای سوراخ‌های ریز زیادی که مماس بر یکدیگرند، هستند و با نام نگه‌دارنده توری هم شناخته می‌شود که موقعیت آن پس از صافی است و اجازه‌ی ورود ذرات جامد سوخته شده را نمی‌دهد لذا فقط مواد مذاب به سمت دای حرکت می‌کند. علاوه بر آن جریان حلزونی مواد مذاب را به جریان خطی تبدیل می‌کند که وظیفه‌ی اصلی صفحه سرعت شکن محسوب می‌شود در واقع با ایجاد فشار معکوس به بهتر شدن اختلاط مواد مذاب کمک می‌کند به منظور مدیریت صفحه سرعت شکن بعد از این صفحه شیری قرار دارد که توسط آن می‌توان میزان فشار را در قالب کنترل کرد. سوراخ‌های ظریف تور صافی به مرور زمان با کار کردن مسدود می‌شود لذا نیاز به تعویض به موقع دارند. در اکثر ماشین‌های اکسترودر پیشرفته وقتی صافی صدمه می‌بیند و نیاز به تعویض دارد، این کار بدون متوقف کردن دستگاه صورت می‌گیرد.

توری‌های مورد استفاده در اکسترودر با توجه به نوع دستگاه متفاوت می‌باشند اما به طور معمول از توری‌هایی با مش ۵۰ ۶۰ ۸۰ ۱۰۰ ۱۲۰ استفاده می‌شود

هر یک از توری‌های استیل بسته به نیاز دستگاه اکسترودر ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند
تورهای تکلا بافت برای فیلترینگ ذرات بزرگتر تورهای دولا بافت برای فیلترینگ دقیق‌تر و تورهای جناقی برای فرایندهایی که به تحمل فشار بالا فیلترینگ پیشرفته نیاز دارند مناسب هستند

انتخاب نوع توری استیل در دستگاه اکسترودر به ویژگی‌های خود دستگاه بستگی دارد از جمله نوع مواد فشار و دمای کاری نیاز به خلوص محصول نهایی و سرعت تولید

در نهایت انتخاب نوع توری استیل در دستگاه اکسترودر بستگی به نوع مواد و فرایند دارد